%95dk Al2O3 döküm fırını kahverengi alümina oksit
Kahverengi alümina oksit eritme yöntemine göre iki türe ayrılabilir: döküm fırını eritme kahverengi alümina oksit ve sabit fırın eritme kahverengi alümina oksit.
Eğimli fırın: Eğimli fırında kahverengi alümina oksit üretme süreci süreklidir (basit bir ifadeyle, dışarı akarken eritme ve sonra soğumadır), yüksek derecede mekanizasyon ve makul ısı kullanımı vardır. Eğimli fırında eritme tamamlandıktan sonra, eriyik soğutulmak ve şekillendirilmek üzere kalıba dökülür. Bu yöntem üretim verimliliğini daha yüksek, birim güç tüketimini daha düşük ve maliyeti daha düşük hale getirir.
Sabit fırın: Sabit fırın eritme tamamlandıktan sonra kapatılır ve soğutulur. Üretim süreci sürekli değildir, mekanizasyon derecesi düşüktür ve termal enerji kullanım oranı düşüktür. Sabit fırının üretime devam edebilmesi için yeniden ısıtılması gerekir, bu da yüksek enerji tüketimi ve düşük üretim verimliliği ile sonuçlanır. Basitçe söylemek gerekirse, eğimli fırın dökme ve soğutma sırasında eritilirken, sabit fırın ateş kapatıldıktan hemen sonra kullanılır ve eritme gerektiğinde yeniden ısıtılır.
Peki bu iki farklı yöntemle eritilen kahverengi korindon arasındaki fark nedir ?
Farklı ürün kalitesi :
Döküm fırını kahverengi alümina oksit : Eğimli fırın tarafından üretilen daha az silisyum içeriğine, küçük kristal boyutuna, daha fazla birleşik gövdeye ve yüksek cam fazına sahiptir. İyi kendi kendini keskinleştirme ve iyi yoğunluğa sahiptir, ancak zayıf tokluğa ve daha fazla kırılganlığa sahiptir. Bu nedenle, eğimli fırından elde edilen kahverengi korindon çoğunlukla konsolide aşındırıcılarda ve refrakter malzemelerde kullanılır.
Sabit fırın kahverengi alümina oksit : sabit fırın tarafından üretilen büyük kristal hacmi, birkaç birleşik gövde ve daha az cam fazı vardır. Yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine, iyi tokluğa sahiptir ancak zayıf termal kararlılığa sahiptir. Bu nedenle, sabit fırın kahverengi korindon çoğunlukla aşındırıcı alet yapımında kullanılır.
Uygulama alanları
Döküm fırını kahverengi alümina oksit: iyi kendi kendini keskinleştirmesi ve yüksek yoğunluğu nedeniyle, genellikle parlatma, kumlama, hassas döküm, refrakter malzemeler ve diğer alanlarda kullanılır. Ayrıca, hammadde olarak kahverengi korindon kumu gerektiren taşlama tekerlekleri, yağ taşları, zımpara bezleri, zımpara kağıtları vb. üretim alanlarında da iyi performans gösterir.
Sabit fırın kahverengi alümina oksit: Yüksek sertliği ve iyi aşınma direnci nedeniyle aşındırıcı aletlerin üretiminde sıklıkla kullanılır.
Enerji tasarrufu etkisi
Döküm Fırını : Sürekli üretim yapıldığından ısı enerjisinden yararlanma oranı yüksek olup enerji tasarrufu etkisi iyidir.
Sabit fırın : Üretimin sürekli olmaması nedeniyle ısı enerjisi kullanım oranı düşük, enerji tüketimi yüksektir.
Kahverengi alümina oksit için veriler:
AL2O3 | ≥%95 | Mohs sertliği | 9.0 |
Sio2 | ≤%1,5 | Yığın yoğunluğu | 1,53-1,99 g/cm³ |
Fe2O3 | ≤0,5% | Gerçek yoğunluk | 3,6-3,9/cm³ |
TiO2 | ≤%3 | Erime noktası | 2250℃ |
Maksimum sıcaklık | 1900℃ |
